Яндекс.Метрика

 

Технике-экономические показатели работы пакетировочных прессов.

      Пакетировочные прессы составляют наиболее активную часть основных фондов ломоперерабатывающих предприятий. Даже в условиях неполного их использования они сравнительно быстро окупаются и дают значительную прибыль. Так, мощные пакети­ровочные прессы СРА1000 и ПГ-800 на Днепропетровском и Константиновском заводах по приему металлолома окупили себя в течение 3 лет, а такой же пресс ПГ-800 на заводе «Запорожсталь» — через 1,5 года. Прессы ПГ-400 в среднем окупаются за 1,5—2 года, прессы Б122 и Б132 — за 10—12 месяцев. Сроки окупаемости прессов находится в прямой зависимости от интенсивности их использо­вания и  цены металлолома..

В 1960 г. на Днепропетровском заводе «Вторчермет», где стои­мость прессового оборудования составляет 1212 тыс. руб., отдача на1 руб. основных фондов составила 5 руб. 54 коп., а прибыль — 1 руб. 67 коп. В целом по Укрвторчермету отдача на 1руб. основ­ных фондов (по прессовому хозяйству) составила 5 руб. 60 коп., а прибыль — 84,05 коп. Вся прибыль, полученная государством от продажи металлолома в пакетах, выразилась в сумме 8 млн. руб. Вместе с тем, имеются значительные резервы увеличения прибыли в прес­совом хозяйстве за счет повышения качества приема металлолома, сниже­ния себестоимости металлолома  и роста производительности труда.

Несмотря на значительный рост объема переработки и покупки  металлолома  металлургической промышленности, проектные мощности в черной металлургии, как отмечалось на сентябрьском (1965 г.) Пленуме ЦК КПСС, осваиваются медленно. Одна из причин этого состоит в том, что при проектировании и строительстве допускался некомплексный ввод в действие новых металлургических про­изводств. В частности, недооценивалось развитие технического уровня и объема подготовки металлошихты к переплаву. Именно по этой причине копровые цехи и скрапоразделочные базы отста­ли от основного металлургического производства. Плохо развито или вовсе отсутствует прессовое хозяйство на заводах с неполным металлургическим циклом; нет ни одного мощного пакетировоч­ного пресса на крупных машиностроительных предприятиях.

    Другая причина отставания объема  и качества переработки лома от требований металлургической промышленности состоит в низком использовании проектной мощности прессов. Высок удельный вес маломощных и малопроизводительных прессов в об­щем парке этого оборудования.Продукция маломощных прессов ПГ-50, ПГ-100 и т. п. низкого качества. Вес и плотность пакетов металлолома , получаемых на этих прессах, недостаточны. Поэтому на металлургических заводах, оснащенных большегрузными мартеновскими печами большой емкости, эти пакеты вторично перерабатывают на прессах Б101 и ПГ-800. Фактическая производительность прессов большой мощности значительно ниже паспортной. Это объясняется необеспеченно­стью сырьем, характером самого сырья и отсутствием совершенных загрузочных устройств. Если цикл прессования составляет 3— 4 мин, то загрузка сырья в бункер и камеру пресса длится 8— 12 мин. Кроме того, подача сырья к прессам, особенно смешанного, осложняется тем, что отсутствуют механизмы для отделения пор­ции спутанного лома. Все это приводит к большим потерям ра­бочего времени. По данным института ВНИПВТОРМЕТ мощность прессов по переработке лома по состоянию на 1 января 1964 г. составляла 11,5 млн. т, спрессовано же на них только 5,4 млн. т лома. Производительность некоторых пакетировочных прессов составляет менее 50% паспортной. Более высокая производительность была достигнута на прес­сах ПГ-800 и Б101 на заводе «Запорожсталь» и Магнитогорском металлургическом комбинате. Коэффициент использования проект­ной производительности прессов средней мощности (ПГ-400) так^ ке низок. На металлургических заводах он составляет 0,69. Значительное недоиспользование производительности прессов ИГ-400 объясняется тем, что многие операции осуществляются и ручную. Больших затрат труда требуют укладка и утрамбовка лома в камере, заправка и обрезка выступающих из пресс-камеры концов лома и т. д. По расчетам института ВНИПВТОРМЕТ производительность этих прессов может быть повышена на 25— 30% за счет механизации ручных операций.